電動閘閥如何調節
電動閘閥的調節需要結合閥門結構、電動執行機構及控制系統進行操作，以下是調節步驟和注意事項：
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### **一、調節前準備**
1. **斷電檢查**：確保閥門處于斷電狀態，手動轉動手輪確認閥門無卡澀或機械故障。
2. **確認參數**：查看閥門銘牌信息（如公稱壓力、介質流向）和執行器參數（如額定扭矩、行程時間）。
3. **潤滑維護**：對閥桿、密封面涂抹潤滑脂，減少摩擦阻力。
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### **二、調節步驟**
1. **手動模式調試**
- 切換執行器至“手動”狀態，通過手輪緩慢開啟或關閉閥門，觀察閥板運動是否平穩。
- 記錄全開/全關位置，確認閥板與閥座是否完全密封（可通過介質試壓驗證）。
2. **電動執行器行程調節**
- 連接電源，進入執行器參數設置界面（通常通過按鍵或配套軟件）。
- **開度調節**：通過輸入4-20mA信號或設定百分比（如50%開度），校準閥板位置與信號匹配。
- **限位調整**：調節執行器內部的機械限位開關或電子限位參數，確保閥門在全開/全關時自動停止，避免過載。
3. **反饋信號校準**
- 使用萬用表或控制系統檢測閥位反饋信號（如4-20mA），確保實際開度與反饋信號一致。
- 若存在偏差，需通過執行器內部的電位器或軟件重新標定零點與滿量程。
4. **扭矩保護設置**
- 根據介質壓力調整執行器的過載保護值，防止閥門因卡阻導致電機燒毀（通常為額定扭矩的1.2-1.5倍）。
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### **三、測試與記錄**
1. **空載測試**：在無介質條件下，多次啟閉閥門，觀察動作連貫性及信號穩定性。
2. **帶壓測試**：通入介質后，檢查密封性及泄漏情況，微調限位或扭矩參數。
3. **記錄參數**：保存調整后的行程、扭矩及反饋數據，便于后續維護。
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### **注意事項**
- 調節時需逐步微調，避免操作損傷密封面。
- 高溫或腐蝕性介質閥門需冷卻或清洗后再調節。
- 定期檢查執行器齒輪箱油位及電氣接線，確保長期穩定運行。
通過以上步驟，可控制電動閘閥的開度、密封性和響應速度，適用于水處理、石油化工等場景的流量調節需求。
